瓦楞紙闆的粘合與生(shēng)産速度、溫度的相關因素分析

分類：公司新聞時(shí)間(jiān)：2020-10-08 06:43:23

1.使用的原輔材料質量要有(yǒu)保證
　　2.投料時(shí)各種原輔材料計(jì)量要準确
　　3.盡可(kě)能使用好的水(shuǐ)質
　　4.保證制(zhì)作(zuò)環境和(hé)場(chǎng)地的合适的溫度
　　5.保證适當的粘度
　　6.保證适當的濃度
　　7.成品粘合劑沒有(yǒu)沉澱物
　　8.成品粘合劑在存放和(hé)使用中粘度變化不大(dà)
　　9.保證生(shēng)産過程中有(yǒu)良好的初粘性、滲透性
　　按照以上(shàng)原則，在制(zhì)作(zuò)粘合劑時(shí)，嚴格按操作(zuò)規程和(hé)工藝要求生(shēng)産，同時(shí)考慮到各種因素的影(yǐng)響，以保證瓦楞紙闆的粘合效果。
　　良好的粘合應是塗在波形瓦楞紙和(hé)面紙之間(jiān)的粘合劑經過高(gāo)溫烘烤迅速糊化後，紙和(hé)粘合劑牢固結合，經專用設備和(hé)附件将其剝離時(shí)，撕裂的應是紙的纖維，而不應是粘合劑脫開(kāi)。
　　單面瓦楞機使用的粘合劑，在配制(zhì)過程中，主要控制(zhì)粘合劑的固體(tǐ)含量、糊化溫度和(hé)粘度。
固體(tǐ)含量是指澱粉、燒堿、生(shēng)膠專用幹燥劑、硼砂在粘合劑中的含量，主要是指澱粉的用量，澱粉的含量多(duō)，固體(tǐ)含量就高(gāo)。在使用過程中調整好塗膠輥的間(jiān)隙，就可(kě)以提高(gāo)車(chē)速，增加産量，同時(shí)便于烘幹。配制(zhì)粘合劑的固體(tǐ)含量約占粘合劑總量的20%左右為(wèi)宜。
糊化溫度是指粘合劑在生(shēng)與熟的臨界溫度，當粘合劑的糊化溫度低(dī)時(shí)，在生(shēng)産工藝中所消耗的熱量就少(shǎo)，因而可(kě)以提高(gāo)車(chē)速。
　　粘度是指在生(shēng)産使用過程中粘合劑的流動能力。我們要求粘合劑低(dī)粘度，實際就是為(wèi)了在使用中有(yǒu)良好的流動性。可(kě)以提高(gāo)初粘力。配制(zhì)熟漿是控制(zhì)粘合劑粘度的關鍵。一要嚴格控制(zhì)攪拌時(shí)間(jiān)，當攪拌時(shí)間(jiān)不夠時(shí)，粘合劑的粘度不穩定；二要掌握好燒堿及其它原料的配比。隻有(yǒu)恰到好處的掌握粘合劑的固體(tǐ)含量、糊化溫度和(hé)粘度的相對關系，才能制(zhì)作(zuò)出質量好的粘合劑，從而保證在生(shēng)産工藝中良好的粘合。
　　在生(shēng)産過程中，澱粉膠的粘度與溫度、燒堿用量成正比。在使用過程中，澱粉膠的粘度與溫度、攪拌速度成反比。為(wèi)避免在使用過程中膠的粘度降低(dī)過快，盡量減少(shǎo)膠體(tǐ)循環及溫度的提高(gāo)（如可(kě)将循環系統的齒輪泵改為(wèi)氣泵，将大(dà)循環改為(wèi)單循環）。
　　1、單面機及三層線生(shēng)産使用黏合劑粘度控制(zhì)在：20-50秒(miǎo)，
　　2、五層及七層線生(shēng)産使用黏合劑粘度控制(zhì)在：50-90秒(miǎo)，特殊情況，根據要求調節粘合劑粘度。
　　瓦楞紙闆生(shēng)産線的速度和(hé)蒸氣壓力及溫度的關系（見表）

　　單面瓦楞機車(chē)速過快,要考慮波形瓦楞楞峰上(shàng)的着膠量,這時(shí)的粘合劑固體(tǐ)含量要求高(gāo),否則影(yǐng)響粘合效果。
　　單面瓦楞機車(chē)速過慢，會(huì)增大(dà)波形瓦楞楞峰的着膠量，同時(shí)，由于車(chē)速慢，過高(gāo)的溫度會(huì)使粘合劑過早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即會(huì)膠開(kāi)。
　　雙面機車(chē)速過快會(huì)造成波形瓦楞楞峰着膠量減少(shǎo)，同時(shí)由于過快的車(chē)速，使熱消耗增大(dà)，溫度降低(dī)，粘合劑糊化不好，造成粘結不良。
　　雙面機車(chē)速過低(dī)會(huì)使波形瓦楞紙楞峰塗膠量增多(duō)，溫度聚集而過量烘烤瓦楞紙闆，使粘合劑結構被破壞，造成瓦楞紙闆焦脆。

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